注塑機液壓葉片泵的常見故障原因和維修

注塑機液壓葉片泵在使用過程中可能會遇到多種故障，以下是一些常見的故障原因及其相應的維修方法：
一、無油排出或泵不轉動
故障原因：
回轉方向錯誤。
電機電源未通電或連軸器、鍵損壞。
泵軸斷裂，轉子未轉動。
吸入管或吸入濾油網堵塞。
油箱過濾器通過流量不足。
油的黏度過高。
回轉數不夠。
吸入管氣密不夠。
油箱過濾器在油面之上。
葉片不能從轉子槽中滑出。
維修方法：
立即停止，更正電機的回轉方向。
確認電機電源是否通電，檢查電路是否正常，更換損壞的連軸器或鍵。
修理泵，確認電機回轉速是否過高，軸心是否對準中心。
檢查并清洗吸入管和吸入濾油網。
更換更大流量的油箱過濾器。
更換符合要求的油黏度。
按泵規定最低回轉速選擇電機回轉速。
檢查并緊固吸入管路。
加油至油面計之上基準點。
修理泵，確保葉片與轉子的配合良好。
二、噪音過高
故障原因：
吸入管過小或吸入濾油網堵塞。
油箱過濾器通過流量不足。
油的黏度過高。
使用雙連泵時吸入管配置錯誤。
吸入管路或泵軸油封處吸入空氣。
油箱油有氣泡。
油箱過濾器在油面之上。
連軸器發出噪音。
油箱空氣濾清器堵塞或規格太小。
回轉速過高或設定壓力過高。
泵軸承損壞或泵體嚴重磨損。
維修方法：
增大吸入管直徑或清洗吸入濾油網。
更換更大流量的油箱過濾器。
更換符合要求的油黏度。
更正雙連泵的吸入管配置。
鎖緊泵吸入口法蘭，并檢查其他吸入管路是否鎖緊；檢查軸心是否同心。
檢查回油管路配置及長度是否正常。
加油至油面計之上基準點。
更換連軸器并檢查軸心是否同心。
清洗空氣濾清器或更換適當規格的濾清器。
按泵規定最高回轉速選擇電機回轉速；檢查壓力表并調整壓力設定。
更換泵軸承或修理泵體，更換磨損嚴重的部件。
三、流量不足
故障原因：
無油排出（參照無油排出或泵不轉動的故障原因）。
吸入真空度過大，因吸入空氣引起空蝕現象。
轉子、分流板磨損。
泵蓋上緊不良。
油的黏度過低。
密封圈漏油。
維修方法：
參照無油排出或泵不轉動的維修方法進行排除。
檢查吸入濾油網，盡量使用軟管或直管以減少吸入真空度。
修理泵，更換磨損的轉子或分流板。
以扭力扳手重新裝配泵蓋。
更換符合要求的油黏度，加裝冷卻器以維持油溫穩定。
更換漏油的密封圈。
四、預防措施
定期對注塑機液壓葉片泵進行檢查和維護，包括清洗濾油器、檢查油位和油質等。
定期對泵體和零部件進行磨損檢查，及時更換磨損嚴重的部件。
保持注塑機液壓葉片泵的工作環境清潔，避免灰塵和雜物進入泵體。
避免泵體長時間在高溫或低溫環境下工作，以免影響泵的性能和壽命。
按照注塑機液壓葉片泵的使用說明書正確操作和使用泵，避免在泵體承受過大壓力或過載情況下使用泵。
綜上所述，注塑機液壓葉片泵的故障原因多種多樣，但通過細致的檢查和正確的維修方法，可以有效地解決這些問題。同時，加強預防措施的實施，可以延長泵的使用壽命并提高注塑機的生產效率。